1、汽車造型、原型制作，效率提升5倍以上

       車企(qi)在確定汽車設計方案(an)后，會根據方案(an)制作全車油泥模(mo)(mo)(mo)型進行評(ping)審、風動測試、修(xiu)改，最終確定方案(an)。油泥模(mo)(mo)(mo)型完全由人(ren)工制作，往(wang)往(wang)需要3個月左右時間，費時費力且模(mo)(mo)(mo)型質量并(bing)不能得到很好的保證。當然，車企(qi)同時也(ye)使用5軸(zhou)雕刻機(ji)來制作原(yuan)型，通常也(ye)需要至少1個月時間。

       而通過Kings大尺寸3D打印機，可以一體化制作1:1的保險杠、格柵、儀表盤等汽車手板原型，減少因為拼接而造成的誤差及人力成本浪費，一輛整車模型15天左右即可搞定，效率提升5倍以上。

2、汽車驗證樣板、改裝制作，成本顯著降低

       Kings3D打印機制作的汽(qi)車(che)零部件(jian)可用(yong)于翻砂鑄造，也可與硅膠復模、低壓灌(guan)注結(jie)合形成快速模具(ju)工藝(yi)，從而快速制作滿足高(gao)強(qiang)度要求的汽(qi)車(che)工程驗證樣板(ban)。這(zhe)一工藝(yi)滿足了汽(qi)車(che)驗證階(jie)段的個性(xing)化、小批量、周期短(duan)等需求，同(tong)時在成本方面可降低85%以上。

       同樣，這一工藝也適用于汽車改裝、售后工程。改裝和售后過程中，很多零部件屬于個性化定制，很多部件需要從海外發送，有的部件已經停產則無法更換。此時，3D打印可以超低的成本幫助用戶重建或新建獨特的汽車零部件。

3、汽車設計更加輕量化、多樣性

       使用Kings大型工業級(ji)3D打印機還可以實現(xian)汽車輕量化結構(gou)，很多傳(chuan)統(tong)工藝無法制(zhi)作的中空、鏤空結構(gou)都可以通(tong)過3D打印完成(cheng)。設計(ji)師的靈感得到(dao)更有效的發揮。